钢筋位移处理方案

钢筋位移处理方案

****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下：

一、钢筋移位问题原因分析

1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。

2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。

3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。

4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。

二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施：

1、钢筋位移在2cm以内：如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。

2）钢筋位移2cm~4cm：如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照≥1：6

的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移大于4cm：如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、竖向钢筋位移预防措施

1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

剪力墙钢筋位移的处理方案

一、施工部署

剪力墙暗柱部分钢筋及剪力墙竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人；

二、检查及原因分析

在楼层施工放线检查发现，部分剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，瓦工对成品保护意识不够，混凝土输送泵管连接时拆除剪力墙的固定筋，在混凝土浇筑时，由于混凝土泵送的输送力过大，泵管边上的剪力墙钢筋在混凝土输送压力的影响下产生位移，产生剪力墙部分暗柱及部分剪力墙竖向钢筋偏位。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。

1、竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。

2、剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。（如图一）

3、剪力墙及暗柱竖筋，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径l型垫筋加强调整（如图二），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。

4、剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位，剃凿剪力墙混凝土，深度按不大于1：6的坡度，把钢筋斜弯调整后，用比同部位高一等级标号混凝土重新浇筑(如图3)。

四、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。